东莞大成数控编程专业班4个月

课程目标

1.学员毕业后 熟练使用UG软件进行3D分模、拆铜公，UG和PowerMILL两种软件数控编程。

2.熟悉各种机床的加工原理和零件的加工工艺，掌握整套模具的加工流程，胜任工厂数控编程工程师的职位。

招生对象

CNC操机师傅

◆可以申请免费试学达30天，满意后再报名！提供食宿，140元/月

开班时间

每月10号

课程内容

章 数控理论

1. 介绍常见的加工设备与测量仪器的了解

2. 介绍CNC机床常见夹具与刀头/刀具

3. 讲解G、M、 S、 F代码、程序结构

4. 讲解手工编程应用

5. 讲解工件校正、工件分中/对刀、修剪程式、数据传输（学员实习现场讲课）

第二章 UG编程命令系列

1. UG平面铣功能应用

2. UG 2D刀路功能应用

3. ox> UG二次残料开粗功能应用（例：如何选用参考3D、参考基于层、参考刀具）

6. UG轮廓等高加工功能应用

7. UG轮廓等高清角功能应用（例：清角注意事项）

8. UG轮廓驱动铣削加工应用（例：检查体合理运用）

9. UG钻孔功能应用

10.总结

第三章 数控加工实例篇

1. 机壳模简单电极加工

确定电极加工坐标系、装夹方式

l利用NC助理协助电极加工分析

l常用刀具与切削参数

电极火花位要求

火花位编程两种做法（骗刀、负余量）

电极加工避免毛刺控制、粗精电极尺寸公差要求

利用辅助体来协助刀路优化

2. 模具胶位电极加工

确定电极加工坐标系、装夹方式

利用NC助理协助电极加工分析

根据模型决定合理选择（粗、二粗、精）刀具

等高与固定轴组合加工的方法、光侧边多种方式

利用辅助体来协助刀路优化

3. 模具枕位、擦穿位电极加工

确定电极加工坐标系、装夹方式

利用NC助理协助电极加工分析

电极负火花位的要求

电极尺寸公差要求

利用辅助体来协助刀路优化

4. 手机类整体电极加工

确定电极加工坐标系、装夹方式

利用NC助理协助电极加工分析

根据模型决定合理选择（粗、二粗、中光、精）刀具

等高与固定轴组合加工的方法、光侧边多种方式

固定轴清根的使用方法与技巧

利用辅助体来协助刀路优化

5. 手机类立体电极加工

多次装夹加工坐标定义及注意事项

多方位电极加工工序的分析

多方位电极接刀的技巧

6. 机壳类整体电极加工

确定电极加工坐标系、装夹方式

利用NC助理协助电极加工分析

根据模型决定合理选择（粗、二粗、中光、精）刀具

清角刀路的使用与刀路优化

根据产品要求合理选用电极火花位

7. 铜打铜电极加工

确定电极加工坐标系、装夹方式

利用NC助理协助电极加工分析

放火花位特点

刀路生成时产生的问题分析与处理

清根刀路的可用性分析

8. 薄壁电极加工

确定电极加工坐标系、装夹方式

利用NC助理协助电极加工分析

开粗时薄壁处变形问题

几种常见刀具对薄壁电极加工影响

进刀点的定义对薄壁位置加工影响

合理选用电极火花位

9. 超高薄壁电极加工

确定电极加工坐标系、装夹方式

利用NC助理协助电极加工分析

利用辅助体电极加强做法

清角刀路使用及保护电极强度

加工工艺顺序按排

10. 复杂电极加工

确定电极加工坐标系、装夹方式

利用NC助理协助电极加工分析

模型简化的方法与技巧与简化模型需要

11. 石墨电极加工

石墨材料认识

确定电极加工坐标系、装夹方式

利用NC助理协助电极加工分析

加工工艺顺序按排

石墨在加工中易出现不良现象的解决

石墨加工的刀具选择与合理切削用量

12. 电极编程加工总结

第四章 数控加工实例篇

1. 电子产品模仁加工实例

常见的模具钢材材料

模仁加工的技术要求

模仁加工前工艺分析

模仁加工工装夹具与确定加工坐标系的思考

高速机/低速机的转速与进给参数设置

二次残料开粗选用

l

2. 手机模具模仁加工

模仁加工前工艺分析

模仁加工的技术要求

模仁的PL面、成品面、碰穿面的认识

斜度刀加工虎口方法

平刀放刀加工模仁行位处的方法

3. 机壳模具模仁加工

分层开粗技巧

光刀选刀技巧

较长刀具加工防止弹刀的方法

模仁成品表面要求在加工中余量、公差的控制

模仁的PL面的粗糙度控制

4. 汽车模具模仁加工

常见的预硬材料

粹火前开粗标准、与余量要求

粹火后加工工艺流程

使用飞刀加工注意事项、开粗安全高度设置

二次开粗的方法与技巧

光刀清角分多条程式意义

加工较深位置使用加长夹头的注意事项

5. 模具的异形工件加工

确定加工坐标系、装夹方式

设计辅助夹具加工

多方位加工接刀技巧、编程注意事项

第五章 电极设计篇

1. 手机模具电极设计

了解EDM机床的加工原理

电极设计基础要领与电极构成

立体电极设计思路

铜打铜、线切割加工位的设计

避空孔高度注意事项

薄壁电极加强设计方法

2. 机壳模具电极设计

分析整套模具拆电极的位置

大型模具电极设计节省材料的方法

电极设计注意事项（例：胶位与枕位分开）

平移、旋转放电电极设计技能

薄壁电极加强设计方法

3. 汽车模具电极设计

分析整套模具拆电极的位置

大型模具电极设计节省材料的方法

侧向基准台设计的技巧

异形基准设计的考虑

EDM图纸说明

第六章 电极设计篇

1. 整套模具电极设计实例

分析整套模具拆电极的位置

采用先设计电极头后排位基准台来提高设计效率

异形工件、滑块电极设计坐标系的确定

手动、自动出电极EDM图纸

一个电极打多处的设计方法

第七章 UG应用配置

1. 加工模板的制作与后处理制作

加工模板定制操作

刀具库的建立

配置可用后处理

加载自定义后处理

电极外挂的配置与开发

常用电极外挂操作

宏(macro)程序的应用

添加外挂功能按扭与图片

第八章 工厂实习（1、2）

CAM部门的工作流程

程序单制作、程序命名

CAM图档管理规范、电极图档命名

第九章 全套（2套）模具的数控加工完整流程 A1.2. B1.2.

1. 整套模具编程实例A1.2 1.2

分析整套模具加工工艺流程

工件编程先后顺序要求

工件是否需NC的加工判定

程序单制作规范

第十章 数控编程经验技巧总汇

第十一章 面试技巧培训

1.笔记本模具的前模

2.用封闭(跟随周边)型腔加工方式的粗加工刀路

3.模的中加工刀路

4.2D刀路平行方式光平面

5.复杂形状中的曲面加工刀路，刀路得到很大的优化

6.局部区域等高精加工，简洁而高效

7.小区域的加工，更考验了细心度

8.单独的碰穿位，单独加工，尺寸要求得到了**

9.笔记本模具的后模

10.用封闭型腔加工方式的刀路,抬刀少

11.简洁而高效的整体中加工刀路

12.用等高加工做到了底面侧面一起进行

13.封闭区域的局部用型腔加工方式做粗加工

14.2D平面加工中跟随周边生成的刀路，减少跳刀

15.2D刀路平行方式光平面,多跳刀，但加工效果好

16.2D平面加工中跟随周边生成的刀路

17.2D刀路平行方式光平面，刀路整洁

18.简洁的精加工刀路

19.的等高精加工

20.清爽简洁的刀路

21.区域铣削的平行方式刀路

22.小平面的加工，一刀光**了面了整体性

23.很多个小区域一起做精加工

24.加入镶件后的后模

25.加入镶件一起加工更有效率

大型机壳模具的编程：

1.大型机壳模具的编程

2.大型模具的粗加工

3.大型模具的二次残料参考刀具加工

4.带进退刀的中加工刀路，避免了踩刀

5.大型模具的曲面加工

6.大型模具的曲面精加工

7.大型模具上的小平面独立加工

平板电视模具编程：

1.平板电视模具的后模

2.复杂的形状，粗加工采用开放轮廓

3.采用顺铣的等高中加工，提高刀具奉命

4.二次粗加工，确保去除多余残料

5.外轮廓的加工

6.外形轮廓，用2D轮廓加工，缩短加工时间

7.局部区域粗加工，减少了空刀路

8.平面加工中开放刀路与封闭刀路结合使用

9.经过优化的等高精加工刀路

10.等高精加工做顺铣提高了面的光泽度

11.封闭区域的等高加工佳状态

12.经过优化的区域铣削加工刀路

13.区域铣削的平行方式刀路,加工顺畅

14.使用边界驱动的刀路，方便CNC加工

15.小区域的曲面，用边界控制加工范围

16.钻孔刀路

手机模具编程：

1.手机模的粗加工—开放式刀路

2.局部粗加工刀路

3.高效的局部开放式粗加工刀路

4.手机模的等高中加工

5.残料加工—参考刀具二次粗加工

6.2D平面加工_光平面

7.开放式刀路_2D平面加工

8.2D轮廓加工_光侧边刀路

9.区域加工_用球刀加工弧面

10.用曲面驱动加工的流道刀路

11.用线驱动加工的流道刀路

就业方向

数控编程工程师